Процес на производство на силиконови кухненски съдове
Избор на суровини
Използваме сертифициран силикон за -хранителни продукти, който отговаря на стандартите на FDA и LFGB. Всяка партида се тества, за да се гарантира безопасност, стабилност и постоянна производителност.
Прецизно смесване на материали
Силиконовите съединения се смесват с втвърдители и пигменти с помощта на контролирано оборудване за смесване. Това гарантира равномерен цвят, постоянна твърдост и надеждна механична якост във всеки продукт.
Инженеринг на мухъл
Всички форми са проектирани и произведени-вътрешно чрез CNC обработка. Формите с висока-прецизност помагат за намаляване на дефектите, подобряване на качеството на повърхността и осигуряване на стабилна масова-производствена продукция.
Компресионно формоване
Повечето силиконови кухненски инструменти се произвеждат чрез високо{0}}температурно пресоване, което осигурява отлична издръжливост, гъвкавост и точност на формата. Този процес е идеален за шпатули, струги, бъркалки и други структурни инструменти.
LSR леене под налягане (за сложни дизайни)
За предмети със сложни форми и тънкостенни -използваме шприцоване с течен силикон. Този метод предлага бързи цикли, висока повторяемост и гладко завършване с минимална светкавица.
Втвърдяване и последващо{0}}втвърдяване
Продуктите се подлагат на контролирано термично втвърдяване, за да се изгради стабилна кръстосано{0}}свързана структура. Някои артикули също се втвърдяват след -за подобряване на устойчивостта на топлина, намаляване на миризмата и подобряване на дългосрочната-трайност.
Почистване и обработка на повърхности
След формоването всяко парче се подрязва, за да се отстрани излишната светкавица. Повърхностното покритие-матово, копринено или гладко-се прилага въз основа на изискванията на клиента за подобряване на усещането и външния вид на ръката.
Сглобяване (ако е приложимо)
За силиконови инструменти със сърцевини от-неръждаема стомана или найлон компонентите се сглобяват със сигурно свързване и прецизно подравняване. Това гарантира здрава структура и-дългосрочна стабилност.
Проверка на качеството
Всяка партида преминава през проверки на външния вид, проверки на размерите, тестове за издърпване и функционални тестове. Ние проверяваме устойчивостта на топлина, еластичността и цялостната ефективност преди одобрение.
Почистване и опаковане
Продуктите се почистват, изсушават и опаковат в зона без{0}}прах. Опциите за опаковане включват насипни, OPP торби, цветни кутии и напълно персонализирани готови-решения за продажба на дребно.
Краен одит и доставка
Преди натоварването се извършва окончателен одит на качеството. Поддържаме гъвкави изисквания за износ, включително палетизиране, етикетиране и FBA подготовка.
Контрол на качеството в производството на силиконови кухненски съдове
Проверка на суровината
Всяка партида хранителен{0}}силикон се проверява за сертифициране, чистота и съответствие със стандартите на FDA и LFGB. Това гарантира, че всички продукти започват с безопасни и стабилни материали.
Проверка на консистенцията на цвета и твърдостта
Пигментите и втвърдяващите агенти се измерват със стриктни съотношения. Ние тестваме еднородността на цвета и твърдостта по Шор преди производството, за да гарантираме постоянен външен вид и производителност при масови поръчки.
Прецизна инспекция на матрицата
Всички форми се проверяват за подравняване, текстура на повърхността и точност на размерите. Формите с висока-прецизност намаляват проблясването, подобряват крайното покритие и осигуряват стабилна консистенция от-на-партида.
В-Наблюдение на процеса
По време на компресия или леене под налягане операторите наблюдават температурата, налягането и циклите на втвърдяване в реално време. Това предотвратява деформиране, въздушни мехурчета и непълно втвърдяване.
Отстраняване на флаш и проверка на качеството на повърхността
След изваждане от калъпа всяко парче се подрязва и се проверява за качество на ръбовете, гладки повърхности и правилно завършване. Продукти с драскотини, вдлъбнатини или неравни повърхности се отстраняват от линията.
Тестване на структурна якост и гъвкавост
Инструментите с метални или найлонови сърцевини се подлагат на тестове за издърпване и тестове за огъване, за да се гарантира сигурно свързване и дълготрайност-. Артикулите от чист силикон се проверяват за еластичност, якост на разкъсване и възстановяване.
Валидиране на топлоустойчивост
Произволни проби се тестват при високи-температурни условия на готвене, за да се провери дали силиконът поддържа форма, цвят и текстура без мирис или деформация.
Проверки на размери и функционалност
Всяка партида се измерва за правилния размер, дебелина и пасване. Функционални тестове-като изстъргване, разбъркване или огъване-гарантират, че продуктът работи по предназначение при действителна употреба в кухнята.
Контрол на хигиената и чистотата
Продуктите преминават през чиста зона за обработка за измиване и сушене. Всички артикули трябва да бъдат почистени от прах, остатъци и производствени масла преди опаковане.
Краен одит на качеството
Преди изпращането надзорникът на QC извършва окончателен преглед на външния вид, етикетирането, опаковката и целостта на кашона. Само продукти, които отговарят на стандартите за износ, са одобрени за товарене.
Проследимост и документация
Всяка поръчка се документира с дати на производство, партиди материали и доклади от инспекции. Тази система за проследяване помага за укрепване на осигуряването на качеството и поддържа съответствието със стандартите за внос на ЕС/САЩ.